Wir bieten präzise Laserschneidarbeiten mit der UltraLight 1235, einer der technologisch fortschrittlichsten Maschinen auf dem Markt, an.
Unser Laser ist mit einer 30-kW-Quelle und einem großen Arbeitsbereich von 12.500 × 3.600 mm ausgestattet, was die Durchführung sowohl von Standardaufträgen als auch von großformatigen Projekten ermöglicht.
Dank des Einsatzes einer ultraleichten Traverse in Luftfahrttechnologie, einem Precitec-Kopf und Servoantrieben der Spitzenklasse erreicht die Maschine eine Bewegungsgeschwindigkeit von bis zu 110 m/min, eine Beschleunigung von bis zu 1G und eine Schneidgenauigkeit von 0,05 mm. Der 3D-Kopf mit Fasenfunktion ermöglicht präzise Fasen und die Vorbereitung von Kanten zum Schweißen. Es ist möglich, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und andere Metalle mit perfekter Kantengüte und hoher Wiederholgenauigkeit zu bearbeiten.
Unsere Technologie garantiert schnelle Fertigungszeiten, hohe Effizienz und die Möglichkeit, auch sehr dicke Materialien gemäß den Anforderungen des Kunden zu schneiden.
Wir bieten umfassende Plasma- und Brennschneidleistungen auf der modernen Schneidanlage AJAN PP 260 A mit einem Arbeitsbereich von 12.000 × 3.000 mm. Das große Arbeitsformat ermöglicht die präzise Bearbeitung von großformatigen sowie nicht standardisierten Bauteilen, ohne dass diese geteilt werden müssen.
Die Anlage ermöglicht das präzise Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 160 mm und eignet sich daher ideal für Konstruktionselemente, dicke Bleche sowie Bauteile mit hohen Anforderungen an Kantenqualität und Dauerhaftigkeit.
Die eingesetzte 260-A-Plasmaquelle in Kombination mit einer modernen CNC-Steuerung gewährleistet Prozessstabilität, hohe Wiederholgenauigkeit und ausgezeichnete Schneidpräzision. Wir schneiden Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten kurze Lieferzeiten sowie optimale Bauteilqualität – auch bei anspruchsvollsten Projekten.
Wir bieten präzise Blechschneidarbeiten auf der professionellen hydraulischen Tafelschere Ursviken GSA 665, die für die Bearbeitung großformatiger Bleche mit hohen Qualitätsanforderungen ausgelegt ist. Die Maschine gewährleistet hohe Schnittkantenqualität, perfekte Geradlinigkeit und vollständige Maßwiederholbarkeit.
Die Tafelschere ermöglicht ein schnelles und sauberes Schneiden von Blechen bis zu 6 mm Stärke, bei gleichzeitiger Minimierung von Spannungen und Materialverformungen – ein entscheidender Faktor für nachfolgende Bearbeitungsschritte.
Dank ihrer steifen Konstruktion, des stabilen Hydrauliksystems und der präzisen Führungen eignet sich die Maschine hervorragend für das Schneiden von Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Wir garantieren hohe Prozesseffizienz, kurze Durchlaufzeiten sowie hohe Genauigkeit sowohl bei Einzel- als auch Serienfertigung.
Wir bieten professionelles Abkanten von Blechen auf einer modernen Abkantpresse Baykal APHS 41300 im Tandembetrieb, die eine präzise Bearbeitung von Bauteilen mit einer Länge von bis zu 8 Metern und einer Dicke von bis zu 15 mm ermöglicht. Fortschrittliche technologische Lösungen sorgen für hohe Biegegenauigkeit, vollständige Prozesskontrolle und Maßwiederholbarkeit, auch bei großen und schweren Werkstücken.
Dank der Möglichkeit, großformatige und geometrisch komplexe Bauteile zu bearbeiten, realisieren wir sowohl Einzel- als auch Serienproduktionen, wobei die Prozessparameter individuell an die Projektanforderungen angepasst werden.
Leistungsumfang:
✓ Abkanten von Winkeln – präzises Formen von Bauteilen für Stahlkonstruktionen, Gehäuse und technische Anwendungen
✓ Abkanten von geschlossenen und halboffenen Profilen – ideale Lösung für Projekte mit komplexen, nicht standardisierten Geometrien
✓ Abkanten nach Kundendokumentation – vollständige Anpassung des Prozesses an technische Spezifikationen, auch bei Sonderteilen und erhöhten Qualitätsanforderungen
Wir bieten präzises Blechwalzen auf der modernen Vierwalzen-Blechwalzmaschine Akyapak AHS 25/10-13, die die Bearbeitung von Bauteilen bis zu 2,5 m Länge und 12 mm Dicke ermöglicht. Die Vierwalzentechnologie gewährleistet hohe Wiederholgenauigkeit und Formstabilität, sowohl bei einfachen als auch bei komplexen Bauteilen.
Die Maschine ermöglicht die Herstellung von Zylindern, Kegeln sowie Bauteilen mit nicht standardisierter Geometrie, bei gleichzeitiger hoher Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Stufenlose Parametereinstellung und fortschrittliche Walzenkonstruktion gewährleisten volle Prozesskontrolle und minimieren das Risiko von Materialverformungen.
Der Walzprozess wird stets an Materialart und -dicke angepasst und eignet sich ideal für die Bearbeitung von Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Wir garantieren hohe Ausführungsqualität, Wiederholbarkeit der Bauteile sowie termingerechte Auftragsabwicklung.
Wir bieten eine fortschrittliche Produktion von Sammelelektrodenprofilen für industrielle Elektrofilter, durchgeführt auf einer landesweit einzigartigen technologischen Linie. Der Prozess erfolgt mit einer Maschine des renommierten Herstellers Daniel Smith, die höchste Wiederholgenauigkeit, Prozessstabilität und Produktqualität gewährleistet.
Wir betreiben die einzige Maschine dieser Art in Polen sowie eine von wenigen in Europa, was es uns ermöglicht, modernste Technologie mit hoher Produktionsflexibilität zu verbinden. Die fortschrittlichen technischen Möglichkeiten der Anlage erlauben die Umsetzung von Aufträgen für verschiedene Typen von Elektrofiltern, einschließlich Projekte mit Sonderabmessungen, Längen oder Profilgeometrien.
Technologische Möglichkeiten:
✓ Produktion von bis zu 16 verschiedenen Sammelelektrodenprofilen
✓ Herstellung von Elektroden mit einer Länge von bis zu 17 Metern
✓ Bauteile mit einer Breite von bis zu 1 Meter
✓ Fertigung nach individuellem Kundenprojekt, technischer Dokumentation oder Anlagenspezifikation
✓ Wir garantieren hohe Wiederholgenauigkeit der Parameter, präzise Ausführung sowie vollständige Übereinstimmung mit den technologischen Anforderungen moderner Elektrofiltersysteme.
Wir bieten umfassende Schweißdienstleistungen für Stahl, unter Einsatz verschiedener Technologien, die individuell an Material, Konstruktion und Qualitätsanforderungen des Projekts angepasst werden. Unsere Verfahren gewährleisten hohe Festigkeit der Verbindungen, präzise Ausführung und Wiederholbarkeit der Schweißparameter.
Schweißtechnologien:
✓ MIG-Schweißen (Metal Inert Gas) – langlebige und ästhetische Schweißnähte, ideal für Serienfertigung und Stahlkonstruktionen
✓ WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) – für Edelstahl und Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision und Schweißnahtqualität
✓ Laserschweißen – moderne Technologie mit sehr geringer Wärmeeinflusszone, minimaler Verformung und hervorragender Nahtqualität
✓ Plasmaschweißen – präzise und leistungsstarke Technologie für dickere Materialien und Anwendungen mit erhöhten Festigkeitsanforderungen
✓ Wir führen Einzel- und Serienfertigung durch und gewährleisten termingerechte Ausführung, hohe Qualität sowie vollständige Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation des Kunden.
Wir bieten professionelles Strahlen von Stahlkonstruktionen in einer Strahlkammer, das eine gleichmäßige und gründliche Oberflächenvorbereitung für nachfolgende Prozesse wie Lackieren, Verzinken oder Beschichten gewährleistet.
Beim Strahlen wird die Oberfläche mechanisch durch einen Strahl von Schleifmittel gereinigt, wodurch effektiv entfernt werden:
✓ Rost und Zunder alte Beschichtungen technologische ✓ Verunreinigungen
✓ Ablagerungen und Rückstände aus der Bearbeitung
Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, entsprechend aufgeraute Oberfläche, die die Haftung nachfolgender Schutzschichten deutlich verbessert und deren Lebensdauer verlängert.
Warum unsere Strahldienstleistungen wählen?
✓ hohe Qualität und Wiederholbarkeit
✓ Möglichkeit zur Bearbeitung großer Bauteile
✓ Oberflächenvorbereitung gemäß industriellen Normen
✓ ideale Basis für Lackierung und Korrosionsschutz
Der Strahlprozess wird unter Einhaltung hoher Qualitäts- und Sicherheitsstandards durchgeführt, wobei die Prozessparameter individuell an Material und Kundenanforderungen angepasst werden.
Wir bieten Airless-Lackierung von Stahlbauteilen und Industrieanlagen. Diese Technologie gewährleistet hohe Beschichtungsqualität, gleichmäßige Deckung und hohe Effizienz, auch bei komplexen Formen und großen Abmessungen.
Bei der Airless-Lackierung wird die Farbe unter hohem Druck aufgetragen, wodurch sie präzise auf der Oberfläche verteilt wird. Dies minimiert Materialverluste und ermöglicht eine gleichmäßige, langlebige Schutzbeschichtung.
Vorteile der Airless-Lackierung:
✓ gleichmäßige Schichtdicke über die gesamte Oberfläche
✓ sehr gute Haftung der Farbe
✓ hohe Beständigkeit gegen Witterungs- und mechanische Einflüsse
✓ schnelle Umsetzung auch großer Aufträge
✓ perfekte Beschichtung schwer zugänglicher Bereiche
Anwendungsbereiche:
✓ Stahl- und Schweißkonstruktionen
✓ Träger, Rahmen, Maschinen und Anlagen
✓ großformatige Bauteile
✓ Korrosionsschutz
Der Lackierprozess erfolgt unter kontrollierten Bedingungen gemäß den geltenden Qualitäts- und Technologiestandards sowie der Norm PN-EN 12944. Die Applikationsparameter werden individuell an den Farbtyp, die gewünschte Schichtdicke und den Verwendungszweck angepasst.
Die Airless-Lackierung stellt eine ideale Ergänzung zum Strahlprozess dar und bietet umfassenden Oberflächenschutz sowie eine verlängerte Lebensdauer der Stahlkonstruktionen.
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