Oferujemy precyzyjne cięcie laserowe na wycinarce UltraLight 1235, jednej z najbardziej zaawansowanych technologicznie maszyn dostępnych na rynku.
Nasz laser wyposażony jest w źródło o mocy 30 kW oraz ogromny obszar roboczy 12 500 × 3 600 mm, co pozwala realizować zlecenia zarówno standardowe, jak i wielkogabarytowe.
Dzięki zastosowaniu ultralekkiej trawersy w technologii lotniczej, głowicy Precitec oraz serwonapędom najwyższej klasy, urządzenie osiąga prędkość ruchu do 110 m/min, przyspieszenie do 1G oraz dokładność cięcia do 0,05 mm. Głowica 3D z funkcją ukosowania umożliwia wykonywanie precyzyjnych faz i przygotowania krawędzi pod spawanie. Możliwa obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych metali z perfekcyjną jakością krawędzi oraz wysoką powtarzalnością.
Nasza technologia gwarantuje szybkie terminy realizacji, wysoką efektywność i możliwość cięcia nawet bardzo grubych materiałów zgodnie z wymaganiami klienta.
Oferujemy kompleksowe usługi cięcia plazmowego i gazowego realizowane na nowoczesnej wycinarce AJAN PP 260 A, wyposażonej w obszar roboczy 12 000 × 3 000 mm. Tak duży format roboczy umożliwia precyzyjną realizację zleceń wielkogabarytowych oraz niestandardowych, bez konieczności dzielenia detali. Urządzenie pozwala na dokładne cięcie materiałów o grubości do 160 mm, co czyni je idealnym rozwiązaniem do obróbki elementów konstrukcyjnych, blach grubych oraz detali wymagających wysokiej jakości krawędzi i trwałości. Zastosowane źródło plazmy 260 A w połączeniu z nowoczesnym sterowaniem CNC zapewnia stabilność procesu, wysoką powtarzalność oraz precyzję wykonania. Realizujemy cięcie stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium, oferując krótkie terminy realizacji i optymalną jakość detali – również w przypadku najbardziej wymagających projektów.
Świadczymy usługi precyzyjnego cięcia blach na profesjonalnej gilotynie hydraulicznej Ursviken GSA 665, zaprojektowanej do obróbki arkuszy o dużych formatach i wysokich wymaganiach jakościowych. Maszyna zapewnia wysoką jakość krawędzi, doskonałą prostoliniowość cięcia oraz pełną powtarzalność wymiarową. Gilotyna umożliwia szybkie i czyste cięcie blach o grubości do 6 mm, przy jednoczesnym ograniczeniu naprężeń i minimalnych odkształceniach materiału, co ma kluczowe znaczenie przy dalszej obróbce elementów.
Dzięki sztywnej konstrukcji, stabilnemu układowi hydraulicznemu oraz precyzyjnym prowadzeniom, urządzenie doskonale sprawdza się w cięciu stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Zapewniamy wysoką wydajność procesu, krótkie terminy realizacji oraz dokładność, zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i seryjnej.
Oferujemy profesjonalne gięcie blach na nowoczesnej prasie krawędziowej Baykal APHS 41300 pracującej w układzie tandem, co umożliwia precyzyjną obróbkę elementów o długości do 8 metrów i grubości do 15 mm. Zastosowane rozwiązania technologiczne zapewniają wysoką dokładność gięcia, pełną kontrolę nad procesem oraz powtarzalność wymiarową, również przy dużych i ciężkich detalach. Dzięki możliwości pracy z elementami wielkogabarytowymi oraz skomplikowanymi geometrycznie, realizujemy zarówno produkcję jednostkową, jak i seryjną, dostosowując parametry procesu do indywidualnych wymagań projektu.
Zakres realizowanych usług obejmuje:
✓ Gięcie kątowników – precyzyjne formowanie elementów wykorzystywanych w konstrukcjach stalowych, zabudowach oraz rozwiązaniach technicznych.
✓ Gięcie profili zamkniętych i półzamkniętych – idealne rozwiązanie dla projektów wymagających złożonych, niestandardowych kształtów.
✓ Gięcie na podstawie dokumentacji klienta – pełne dopasowanie procesu do specyfikacji technicznej, również w przypadku nietypowych detali i elementów o podwyższonych wymaganiach jakościowych.
Oferujemy usługi precyzyjnego zwijania blach realizowane na nowoczesnej zwijarce czterowalcowej Akyapak AHS 25/10-13, umożliwiającej obróbkę elementów o długości do 2,5 m i grubości do 12 mm. Technologia czterech walców pozwala na uzyskanie wysokiej powtarzalności oraz stabilności kształtu, zarówno przy prostych, jak i bardziej złożonych detalach.
Maszyna umożliwia formowanie walców, stożków oraz elementów o niestandardowej geometrii, przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Płynna regulacja parametrów pracy oraz zaawansowana konstrukcja walców zapewniają pełną kontrolę nad procesem, minimalizując ryzyko odkształceń materiału.
Proces zwijania jest każdorazowo dopasowywany do rodzaju i grubości materiału, dzięki czemu technologia ta doskonale sprawdza się w obróbce stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium. Gwarantujemy wysoką jakość wykonania, powtarzalność detali oraz terminową realizację zleceń.
Oferujemy zaawansowaną produkcję profili elektrod zbiorczych do elektrofiltrów przemysłowych, realizowaną na unikatowej w skali kraju linii technologicznej. Proces prowadzony jest z wykorzystaniem maszyny renomowanego producenta Daniel Smith, zapewniającej najwyższą powtarzalność, stabilność procesu oraz wysoką jakość wykonania.
Dysponujemy jedyną tego typu maszyną w Polsce oraz jedną z nielicznych w Europie, co pozwala nam łączyć nowoczesną technologię z dużą elastycznością produkcyjną. Zaawansowane możliwości techniczne linii umożliwiają realizację zamówień dla różnych typów elektrofiltrów, w tym również projektów wymagających niestandardowych wymiarów, długości lub geometrii profilu.
Możliwości technologiczne obejmują:
✓ produkcję do 16 różnych typów profili elektrod zbiorczych,
✓ wykonywanie elektrod o długości do 17 metrów,
✓ elementy o szerokości do 1 metra,
✓ realizację profili zgodnie z indywidualnym projektem Klienta, dokumentacją techniczną lub specyfikacją konkretnej instalacji.
Gwarantujemy wysoką powtarzalność parametrów, precyzję wykonania oraz pełną zgodność z wymaganiami technologicznymi nowoczesnych systemów elektrofiltracji.
Oferujemy kompleksowe usługi spawania stali, realizowane z wykorzystaniem różnych technologii, dobieranych indywidualnie do rodzaju materiału, konstrukcji oraz wymagań jakościowych projektu. Stosowane przez nas metody zapewniają wysoką wytrzymałość połączeń, precyzję wykonania oraz powtarzalność parametrów spoin.
Zakres stosowanych technologii spawania:
✓ Spawanie MIG (Metal Inert Gas) – metoda zapewniająca trwałe i estetyczne spoiny, doskonale sprawdzająca się w produkcji seryjnej oraz przy elementach
konstrukcyjnych.
Oferujemy profesjonalne śrutowanie konstrukcji w komorze śrutowniczej, zapewniające dokładne i równomierne przygotowanie powierzchni do dalszych procesów technologicznych, takich jak malowanie, cynkowanie czy powlekanie. Proces śrutowania polega na mechanicznym oczyszczaniu powierzchni strumieniem ścierniwa, co pozwala skutecznie usunąć:
✓ rdzę i zgorzelinę,
✓ stare powłoki malarskie,
✓ zanieczyszczenia technologiczne,
✓ naloty i osady powstałe w trakcie obróbki.
Dzięki śrutowaniu uzyskujemy jednolitą, odpowiednio chropowatą powierzchnię, która znacząco poprawia przyczepność kolejnych powłok ochronnych oraz wydłuża ich trwałość.
Dlaczego warto skorzystać z naszej usługi?
✓ wysoka jakość i powtarzalność obróbki
✓ możliwość śrutowania dużych gabarytów
✓ przygotowanie zgodne z wymaganiami norm przemysłowych
✓ idealna baza pod malowanie i zabezpieczenia antykorozyjne
Śrutowanie realizujemy z zachowaniem wysokich standardów jakości i bezpieczeństwa, dostosowując parametry procesu do rodzaju materiału oraz wymagań klienta.
Oferujemy malowanie hydrodynamiczne elementów stalowych i konstrukcji przemysłowych. Technologia ta zapewnia wysoką jakość powłoki, równomierne krycie oraz dużą wydajność, nawet przy skomplikowanych kształtach i dużych gabarytach elementów. Malowanie hydrodynamiczne polega na aplikacji farby pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu farba jest precyzyjnie rozprowadzana po powierzchni, co minimalizuje straty materiału i pozwala uzyskać jednolitą, trwałą powłokę ochronną.
Zalety malowania hydrodynamicznego:
✓ równomierna grubość powłoki na całej powierzchni
✓ bardzo dobra przyczepność farby do podłoża
✓ wysoka odporność na czynniki atmosferyczne i mechaniczne
✓ szybka realizacja nawet dużych zleceń
✓ idealne krycie trudno dostępnych miejsc
Zastosowanie:
✓ konstrukcje stalowe i spawane
✓ belki, ramy, maszyny i urządzenia
✓ elementy wielkogabarytowe
✓ zabezpieczenia antykorozyjne
Proces malowania realizujemy w kontrolowanych warunkach, z zachowaniem normy PN EN 12944. Parametry aplikacji dobieramy indywidualnie do rodzaju farby, grubości powłoki oraz przeznaczenia elementu. Malowanie hydrodynamiczne stanowi doskonałe uzupełnienie procesu śrutowania, tworząc kompleksowe zabezpieczenie powierzchni i wydłużając żywotność konstrukcji.
www.mapadotacji.gov.pl
Firma Pless-Group sp. z o.o. otrzymałą dotację na kapitał zakładowy.
Umowa o dofinansowanie: POIR.03.04.00-24-0159/20
Wartość projektu: 210 660,54zł
Wartość dofinansowania: 210 660,54zł
Copyright © 2026 | All Rights Reserved. Strona internetowa stworzona z ♥ przez Agencja Marketingowa M16.PL